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Powermax1650
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Hand- und Maschinen-Plasmageräte zum Schneiden und Fugenhobeln von Metall
Einsatzgebiete
- Schneiden im Handbetrieb
- Fugenhobeln
- Maschinenschneiden
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| Schneidleistung |
Handbetrieb |
Lochstechen im Maschinenbetrieb |
| Empfohlen |
32 mm |
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| Maximum |
38 mm |
19 mm |
| Trennschnitt |
44 mm |
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| Fugenhobelleistung |
| Entferntes Metall pro Stunde: 10,8 kg |
| Tiefe x Breite: 5 mm x 3 mm |
| Material |
Blechdicke (mm) |
Strom (A) |
Maximale Schneidgeschwindigkeit* (mm/min.) |
| Unlegierter Stahl |
0,5
3,4
6,4
12,7
19,0
25,4
31,8
|
30
40
60
100
100
100
100 |
16205
3835
3353
2235
1194
711
482 |
Legierter Stahl
|
0,8
3,5
6,4
12,7
19,0
25,4 |
30
40
60
100
100
100 |
15494
5182
3683
2743
1448
838 |
| Aluminium |
0,5
1,9
6,4
12,7
19,0
25,4
31,8 |
30
40
60
100
100
100
100 |
16027
5613
2794
2007
991
584
356 |
* Die maximalen Schneidgeschwindigkeiten sind das Ergebnis aus Hypertherm-Laborprüfungen. Für optimale Schneidleistung können die tatsächlichen Schneidgeschwindigkeiten variieren, basierend auf den unterschiedlichen Schneideinsätzen. Für weitere Einzelheiten siehe Betriebsanleitung.
| Leistung |
| Unlegierter Stahl |
Bartfrei
Maximale Lochstechleistung |
entfällt
19 mm |
Rostfreier Stahl
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Maximale Lochstechleistung |
19 mm |
| Aluminium |
Maximale Lochstechleistung |
19 mm |
Geschwindigkeit*
(unlegierter Stahl)
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Bei maximaler Lochstechleistung |
19 mm
660 mm/m |
| Schnittwinkel |
ISO 9013 Bereich** |
5 |
Schweißbarkeit
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Vorbereitung erforderlich |
Prozessgase nach
Material
(Plasma/Sekundär) |
Unlegierter Stahl
Rostfreier Stahl
Aluminium |
Luft
Luft, N2
Luft, N2 |
Prozess-Ampere
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Nicht alle Prozesse sind für alle Materialien verfügbar |
30-100 |
* Anmerkung: Beim Vergleich ist folgendes zu beachten: Der Wettbewerb gibt oft die maximalen Schneidgeschwindigkeiten statt der Geschwindigkeiten, die die besten Schnitte liefern, an, wie oben gezeigt. Die oben aufgeführten Schneidgeschwindigkeiten liefern die beste Schnittqualität, diese können jedoch bis zu 50 % höher sein.
** ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist am niedrigsten), desto kleiner ist der Winkel an der Schnittoberfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als derjenige im Bereich 5.
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